鍍鋅板焊接時怎樣才能防止爆鋅
鍍鋅成為重要的鋼鐵防腐方法，不僅僅是因為鋅可在鋼鐵表面形成致密的保護層，還因為鋅具有陰極保護效果，當鍍鋅層破損，它仍能通過陰極保護作用來防止鐵質母材腐蝕。因此當鍍鋅板出現裂紋現象時，如何焊接成了我們關心的首要問題，如何焊接才能不爆鋅，這也給焊接工作人員帶來了更大的挑戰。鋅層的存在給鍍鋅板的焊接帶來了一定困難，接下來介紹一下鍍鋅板焊接時怎樣才能防止爆鋅？
鋅的熔點約為420℃，揮發溫度為908℃,這不利于焊接，當電弧剛一引燃就揮發了。鋅的揮發和氧化會導致氣孔、未熔合及裂紋甚至影響電弧穩定性，因此焊接鍍鋅板材的方法是減少熱輸入量。
MIG電弧釬焊：從某種意義上說也屬于熔化極氣體保護焊(MAG)。它采用低熔點的銅基焊絲代替碳鋼焊絲，焊接時熱輸入量低，母材不會熔化，同時鋅的蒸發降致最低，提高了焊縫的抗腐蝕性能（銅基焊縫也耐腐蝕）。從而確保了鍍鋅板更好更有效的焊接。
通常推薦使用的保護氣是氬氣，然而實驗證明CuSi3也可用含少量氧氣或二氧化碳的混合氣體作保護氣，這樣電弧的穩定性更好。
一種可行的方法是用釬焊材料來焊接鍍鋅板，最常用的這類焊絲是銅硅合金（如CuSi3）和銅鋁合金。由于這些焊絲中銅的含量高，熔點相對降低，這時母材還未熔化，這樣的接頭實際上是釬焊接頭。
鍍鋅可以有效地保護到板材的切口和冷加工造成的微裂紋以及近焊縫的鋅燒損區，防止從這里開始生銹。正確的焊接方法可以有效保護鍍鋅層的安全，從而保證板材不受腐蝕。
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